Pertama, analisis kegagalan dan penanganan suhu penyimpanan dingin tidak menurun.
Suhu lemari pendingin terlalu tinggi. Setelah pemeriksaan, suhu kedua gudang hanya -4°C hingga 0°C, dan katup solenoid suplai cairan kedua gudang dibuka. Kompresor sering menyala, tetapi situasinya tidak membaik ketika beralih ke kompresor lain, namun terdapat embun beku tebal pada pipa udara balik. Setelah memasuki kedua gudang, ditemukan bahwa embun beku tebal telah terbentuk pada koil penguap, dan situasinya membaik setelah pencairan es. Pada saat ini, waktu penyalaan dan suhu penyimpanan kompresor berkurang, tetapi belum ideal. Kemudian periksa batas atas dan bawah aksi pengontrol tekanan rendah, dan ditemukan bahwa kesalahan pengaturan adalah 0,11-0,15 npa, yaitu, kompresor berhenti ketika tekanan 0,11 mpa, dan kompresor menyala ketika tekanan 0,15 pa. Kisaran suhu penguapan yang sesuai adalah sekitar -20°C hingga 18°C. Jelas, pengaturan ini terlalu tinggi dan perbedaan amplitudonya terlalu kecil. Oleh karena itu, sesuaikan kembali batas atas dan bawah pengontrol tekanan rendah. Nilai yang disesuaikan adalah 0,05-0,12 mpa, dan kisaran suhu penguapan yang sesuai adalah sekitar -20°C-18°C. Setelah itu, mulai ulang sistem dan lanjutkan pengoperasian normal.
2. Beberapa alasan mengapa kompresor pendingin sering dihidupkan kembali
Kompresor yang sedang beroperasi dihidupkan dan dimatikan oleh relay tegangan tinggi dan rendah, tetapi setelah sebagian besar relay tegangan tinggi terpicu, reset manual harus dilakukan untuk menghidupkan kembali kompresor. Oleh karena itu, seringnya kompresor hidup dan mati umumnya bukan disebabkan oleh relay tegangan tinggi, tetapi terutama oleh relay tegangan rendah:
1. Perbedaan suhu antara amplitudo relai dan relai tegangan rendah terlalu kecil, atau perbedaan suhu antara amplitudo relai dan relai tegangan rendah terlalu kecil;
2. Katup hisap dan buang atau katup pengaman kompresor bocor, sehingga setelah dimatikan, gas bertekanan tinggi akan bocor ke sistem bertekanan rendah, dan tekanan akan naik dengan cepat untuk menghidupkan kompresor. Setelah dihidupkan, tekanan sistem tegangan rendah turun dengan cepat, relai tegangan rendah beroperasi, dan kompresor berhenti;
3. Katup pengembalian oli otomatis pada pemisah oli pelumas mengalami kebocoran;
4. Sumbat es katup ekspansi.
3. Kompresor bekerja terlalu lama
Akar penyebab lamanya waktu kerja kompresor adalah kapasitas pendinginan unit yang tidak mencukupi atau beban panas yang berlebihan pada ruang pendingin, terutama meliputi:
1. Evaporator mengalami terlalu banyak embun beku atau terlalu banyak penyimpanan oli;
2. Sirkulasi refrigeran dalam sistem tidak mencukupi, atau saluran pipa refrigeran cair tidak cukup lancar;
3. Akibat kebocoran pada pelat katup masuk dan keluar, kebocoran serius pada ring piston, atau kegagalan kompresor untuk meningkatkan beban, pengiriman gas aktual dari kompresor berkurang secara signifikan;
4. Lapisan isolasi panas ruang pendingin rusak, pintu tidak tertutup rapat, atau sejumlah besar barang panas dikeluarkan, mengakibatkan beban termal berlebihan pada ruang pendingin;
5. Relai suhu, relai tegangan rendah, atau katup solenoid suplai cairan dan komponen kontrol lainnya mengalami kerusakan, menyebabkan suhu penyimpanan mencapai batas bawah. Namun kompresor tidak dapat berhenti tepat waktu.
4. Setelah kompresor berhenti, tekanan tinggi dan rendah dengan cepat diseimbangkan.
Hal ini terutama disebabkan oleh kebocoran serius atau kerusakan pada pelat katup hisap dan buang, pecahnya gasket antara tekanan tinggi dan tekanan rendah silinder, dan masuknya gas bertekanan tinggi dengan cepat ke ruang hisap setelah penghentian operasi.
5. Kompresor tidak dapat diisi atau dikosongkan secara normal.
Untuk sistem pengaturan energi yang dikendalikan oleh tekanan oli, alasan utamanya adalah: tekanan oli pelumas terlalu rendah. (Umumnya disebabkan oleh celah bantalan dan celah pompa yang berlebihan), hal ini dapat diatasi dengan mengencangkan katup pengatur tekanan oli; piston silinder pengosongan mengalami kebocoran oli yang serius, dan sirkuit oli tersumbat; silinder oli macet pada piston atau mekanisme lainnya; katup solenoid tidak berfungsi normal, atau inti besi memiliki sisa magnet.
6. Kegagalan sistem pendingin
1. Pembentukan embun beku pada koil evaporator: Embun beku pada koil evaporator tidak boleh melebihi 3 mm. Jika embun beku terlalu tebal, hambatan termal akan meningkat, mengakibatkan perbedaan suhu perpindahan panas tertentu antara evaporator dan penyimpanan dingin. Refrigeran tidak dapat menyerap cukup panas untuk menguap di evaporator. Sejumlah besar refrigeran menyerap panas pada pipa balik dan menguap, yang meningkatkan pembentukan embun beku pada pipa balik; selain itu, panas berlebih yang terdeteksi oleh katup ekspansi terlalu kecil atau bahkan nol, menyebabkan katup tertutup atau tidak tertutup, dan kompresor akan segera berhenti pada tekanan rendah. Namun, katup solenoid tidak tertutup, dan masih ada beban panas tertentu di penyimpanan dingin. Setelah tekanan evaporator naik, kompresor mulai bekerja kembali, menyebabkan seringnya start-up. Semakin tebal embun beku pada evaporator, semakin buruk kondisi ini. Faktanya, lapisan es pada kumparan evaporator dari dua ruang pendingin suhu rendah dalam sistem ini terlalu tebal, mencapai 1-2 cm, yang sangat memengaruhi perpindahan panas dan tidak dapat menurunkan suhu penyimpanan. Setelah pencairan es, jalankan sistem lagi, dan suhu kedua gudang suhu rendah tersebut dapat turun hingga 6-5°C.
2. Nilai pengaturan pengontrol tekanan tinggi dan rendah tidak tepat: refrigeran yang digunakan dalam peralatan pendingin adalah R22, dan tekanan pemutus tegangan tinggi (batas atas) sebagian besar dipilih sebagai tekanan pengukur 1,7-1,9 MPa. Tekanan (batas bawah) relai tegangan rendah dapat berupa tekanan saturasi refrigeran yang sesuai dengan suhu penguapan desain -5°C (perbedaan suhu perpindahan panas), tetapi umumnya tidak lebih rendah dari tekanan pengukur 0,01 MPa. Perbedaan rentang pengaturan sakelar tegangan rendah umumnya 0,1-0,2 MPa. Terkadang skala nilai pengaturan kontrol tekanan tidak akurat, dan nilai aksi aktual bergantung pada nilai yang diukur selama debugging. Saat menguji pengontrol tekanan rendah, tutup perlahan katup penutup hisap kompresor, dan perhatikan nilai indikasi pengukur tekanan hisap. Nilai indikasi saat kompresor dihentikan dan dihidupkan kembali adalah batas atas dan bawah pengontrol tekanan rendah. Untuk menguji pengontrol tekanan tinggi, tutup perlahan katup penghenti pengeluaran kompresor, dan baca pembacaan pengukur tekanan pengeluaran saat kompresor berhenti, yaitu tekanan pemutus tekanan tinggi. Verifikasi keandalan pengukur tekanan sebelum pengujian; untuk memastikan keamanan, katup pengeluaran tidak boleh ditutup sepenuhnya.
3. Kekurangan refrigeran dalam sistem: Pada perangkat dengan tangki penyimpanan cairan, karena fungsi pengaturan tangki penyimpanan cairan, kecuali karena kekurangan refrigeran yang serius, cairan yang disuplai oleh tangki penyimpanan cairan tidak dapat terus menerus, yang akan memengaruhi pengoperasian normal perangkat. "Refrigeran Rendah", yaitu level cairan yang rendah, tidak akan berdampak signifikan pada pengoperasian sistem. Namun, pada perangkat tanpa tangki penyimpanan cairan, karena jumlah refrigeran dalam sistem secara langsung menentukan level cairan refrigeran di kondensor, sehingga memengaruhi pengoperasian kondensor dan derajat pendinginan refrigeran cair, ketika jumlah refrigeran dalam sistem tidak mencukupi, hal itu pasti akan menyebabkan perubahan berikut pada kondisi kerja peralatan:
(1) Kompresor terus berjalan, tetapi suhu penyimpanan tidak dapat diturunkan;
(2) Tekanan buang kompresor dikurangi;
(3) Tekanan hisap kompresor rendah, panas berlebih hisap meningkat, embun beku di bagian belakang evaporator mencair, dan kepala silinder kompresor memanas;
(4) Sejumlah besar gelembung dapat terlihat di pusat aliran cairan indikator pasokan cairan;
(5) Tingkat cairan kondensor jelas rendah.
Ketika bukaan katup ekspansi termal disetel terlalu kecil, tekanan hisap akan menurun, evaporator akan membeku dan meleleh, dan pipa hisap juga akan membeku dan meleleh. Oleh karena itu, tingkat refrigeran tidak dapat diamati secara akurat. Untuk menilai apakah jumlah refrigeran dalam sistem tidak mencukupi, metode berikut dapat digunakan:
Hentikan penggunaan katup ekspansi termal, buka dan sesuaikan katup ekspansi manual dengan tepat, dan amati pengoperasian sistem untuk melihat apakah dapat kembali normal. Jika dapat kembali normal, berarti katup ekspansi termal tidak disetel dengan benar, atau ada kekurangan refrigeran dalam sistem. Kekurangan refrigeran dalam sistem (jika bukan karena pengisian yang tidak mencukupi) adalah penyebab kebocoran. Oleh karena itu, setelah dipastikan bahwa refrigeran sistem tidak mencukupi, kebocoran harus dideteksi terlebih dahulu, dan refrigeran harus ditambahkan setelah kebocoran diatasi.
Waktu posting: 17 Maret 2023
