Terdapat tiga sistem sirkulasi dalam unit pendingin industri, dan masalah kerak cenderung terjadi pada sistem sirkulasi yang berbeda, seperti sistem sirkulasi pendingin, sistem sirkulasi air, dan sistem sirkulasi kontrol elektronik. Sistem sirkulasi yang berbeda memerlukan kerja sama yang erat untuk mencapai tujuan kerja yang stabil.
Oleh karena itu, perlu untuk menjaga setiap sistem dalam kisaran kerja normal. Meskipun kinerja berbagai peralatan pendingin industri produksi dalam negeri relatif stabil, jika perawatan dan pemeliharaan yang diperlukan tidak dilakukan dalam waktu lama, hal itu pasti akan menyebabkan sejumlah besar masalah kerak. Hal ini tidak hanya menyebabkan penyumbatan peralatan, tetapi juga memengaruhi aliran air pada peralatan tersebut.
Hal ini berdampak serius pada kinerja keseluruhan unit pendingin industri, dan bahkan memperpendek masa pakai unit pendingin industri. Oleh karena itu, pembersihan kerak tepat waktu sangat penting untuk unit pendingin industri.
1. Mengapa kulkas memiliki timbangan?
Komponen utama kerak dalam sistem air pendingin adalah garam kalsium dan garam magnesium, dan kelarutannya menurun seiring dengan peningkatan suhu; ketika air pendingin bersentuhan dengan permukaan penukar panas, kerak akan mengendap di permukaan penukar panas.
Ada empat situasi terjadinya pengotoran pada lemari es:
(1) Kristalisasi garam dalam larutan lewat jenuh dengan banyak komponen.
(2) Pengendapan koloid organik dan koloid mineral.
(3) Pengikatan partikel padat zat tertentu dengan derajat dispersi yang berbeda.
(4) Korosi elektrokimia zat tertentu dan produksi mikroba, dll. Pengendapan campuran ini merupakan faktor utama pembentukan kerak, dan kondisi untuk menghasilkan pengendapan fase padat adalah: kelarutan garam tertentu menurun seiring dengan peningkatan suhu. Seperti Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2, dll. Kedua, ketika air menguap, konsentrasi garam terlarut dalam air meningkat, mencapai tingkat lewat jenuh. Reaksi kimia terjadi dalam air yang dipanaskan, atau ion tertentu membentuk ion garam tak larut lainnya.
Untuk garam tertentu yang memenuhi kondisi di atas, tunas aslinya pertama kali mengendap di permukaan logam, dan kemudian secara bertahap menjadi partikel. Ia memiliki struktur kristal amorf atau laten dan menggumpal membentuk kristal atau gugus. Garam bikarbonat adalah faktor utama penyebab kerak pada air pendingin. Hal ini karena kalsium karbonat yang berat kehilangan keseimbangan selama pemanasan dan terurai menjadi kalsium karbonat, karbon dioksida, dan air. Kalsium karbonat, di sisi lain, kurang larut dan dengan demikian mengendap di permukaan peralatan pendingin. Saat ini:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
Pembentukan kerak pada permukaan penukar panas akan menyebabkan korosi pada peralatan dan memperpendek masa pakai peralatan; kedua, hal itu akan menghambat perpindahan panas pada penukar panas dan mengurangi efisiensinya.
2. Menghilangkan kerak di lemari es
1. Klasifikasi metode penghilangan kerak
Metode untuk menghilangkan kerak pada permukaan penukar panas meliputi penghilangan kerak secara manual, penghilangan kerak secara mekanis, penghilangan kerak secara kimia, dan penghilangan kerak secara fisik.
Dalam berbagai metode penghilangan kerak. Metode penghilangan kerak fisik dan anti-kerak adalah yang ideal, tetapi karena prinsip kerja instrumen penghilangan kerak elektronik biasa, ada juga situasi di mana efeknya tidak ideal, seperti:
(1). Kekerasan air bervariasi dari satu tempat ke tempat lain.
(2). Kesadahan air unit berubah selama pengoperasian, dan instrumen penghilang kerak elektronik hujan ringan dapat merumuskan rencana penghilangan kerak yang lebih tepat sesuai dengan sampel air yang dikirim oleh produsen, sehingga penghilangan kerak tidak perlu lagi khawatir akan pengaruh lain;
(3). Jika operator mengabaikan pekerjaan blowdown, permukaan penukar panas akan tetap berkerak.
Metode penghilangan kerak secara kimia hanya dapat dipertimbangkan ketika efek perpindahan panas unit buruk dan kerak yang terbentuk parah, tetapi metode ini akan memengaruhi peralatan, sehingga perlu dilakukan untuk mencegah kerusakan pada lapisan galvanis dan memengaruhi masa pakai peralatan.
2. Metode pembuangan lumpur
Lumpur terutama terdiri dari kelompok mikroba seperti bakteri dan alga yang larut dan berkembang biak di dalam air, bercampur dengan lumpur, pasir, debu, dll., membentuk lumpur lunak. Hal ini menyebabkan korosi pada pipa, mengurangi efisiensi, dan meningkatkan hambatan aliran, sehingga mengurangi aliran air. Ada banyak cara untuk mengatasinya. Anda dapat menambahkan koagulan untuk membuat zat tersuspensi dalam air yang bersirkulasi mengembun menjadi partikel-partikel seperti bunga tawas yang lepas dan mengendap di dasar bak penampung, yang dapat dibuang melalui pembuangan air limbah; Anda dapat menambahkan dispersan untuk membuat partikel tersuspensi tersebar di dalam air tanpa tenggelam; pembentukan lumpur dapat ditekan dengan menambahkan filtrasi samping atau dengan menambahkan obat lain untuk menghambat atau membunuh mikroorganisme.
3. Metode penghilangan kerak korosi
Korosi terutama disebabkan oleh endapan dan produk korosi yang menempel pada permukaan tabung transfer panas sehingga membentuk lapisan konsentrasi oksigen dan menyebabkan korosi. Akibat korosi yang terus berlanjut, kerusakan pada tabung transfer panas akan menyebabkan kerusakan serius pada unit, dan kapasitas pendinginan akan menurun. Unit tersebut mungkin harus dibuang, menyebabkan pengguna menanggung kerugian ekonomi yang besar. Sebenarnya, dalam pengoperasian unit, selama kualitas air dikendalikan secara efektif, manajemen kualitas air diperkuat, dan pembentukan kotoran dicegah, dampak korosi pada sistem air unit dapat dikendalikan dengan baik.
Ketika penumpukan kerak membuat metode biasa tidak dapat digunakan lagi, peralatan penghilang kerak fisik dapat dipasang untuk operasi anti-kerak dan penghilangan kerak, seperti peralatan penghilang kerak elektronik, peralatan penghilang kerak ultrasonik getaran magnetik, dll.
Setelah kerak, debu, dan alga menempel, kinerja perpindahan panas tabung perpindahan panas menurun tajam, yang mengurangi kinerja keseluruhan unit.
Untuk mencegah pembentukan kerak dan pembekuan air pendingin di evaporator selama pengoperasian, terdapat dua jenis sistem air pendingin: siklus terbuka dan siklus tertutup. Umumnya kita menggunakan siklus tertutup. Karena merupakan sirkuit tertutup, penguapan dan konsentrasi tidak akan terjadi. Pada saat yang sama, sedimen, debu, dll. di dalam air tidak akan tercampur ke dalam air, dan pembentukan kerak pada air pendingin relatif sedikit, terutama mempertimbangkan pembekuan air pendingin. Air di evaporator membeku karena panas yang diambil oleh pendingin saat menguap di evaporator lebih besar daripada panas yang dapat diberikan oleh air pendingin yang mengalir melalui evaporator, sehingga suhu air pendingin turun di bawah titik beku dan air membeku. Operator harus memperhatikan poin-poin berikut selama pengoperasian:
1. Apakah laju aliran yang masuk ke evaporator konsisten dengan laju aliran nominal mesin utama, terutama jika beberapa unit pendingin digunakan secara paralel, apakah volume air yang masuk ke setiap unit tidak seimbang, atau apakah volume air unit dan pompa berjalan secara bersamaan. Fenomena shunt kelompok mesin. Saat ini, produsen pendingin bromin terutama menggunakan sakelar aliran air untuk menilai apakah ada aliran air masuk. Pemilihan sakelar aliran air harus sesuai dengan laju aliran nominal. Unit bersyarat dapat dilengkapi dengan katup penyeimbang aliran dinamis.
2. Unit utama pendingin bromin dilengkapi dengan perangkat perlindungan suhu rendah air pendingin. Ketika suhu air pendingin lebih rendah dari +4°C, unit utama akan berhenti beroperasi. Saat operator menjalankan unit untuk pertama kalinya di musim panas setiap tahun, ia harus memeriksa apakah perlindungan suhu rendah air pendingin berfungsi dan apakah nilai pengaturan suhu sudah akurat.
3. Selama pengoperasian sistem pendingin udara bromin chiller, jika pompa air tiba-tiba berhenti beroperasi, mesin utama harus segera dimatikan. Jika suhu air di evaporator masih turun dengan cepat, tindakan harus diambil, seperti menutup katup keluar air refrigeran evaporator, membuka katup pembuangan evaporator dengan benar, sehingga air di evaporator dapat mengalir dan mencegah air membeku.
4. Ketika unit pendingin bromin berhenti beroperasi, hal tersebut harus dilakukan sesuai dengan prosedur pengoperasian. Pertama, matikan mesin utama, tunggu lebih dari sepuluh menit, lalu matikan pompa air pendingin.
5. Sakelar aliran air pada unit pendingin dan perlindungan suhu rendah air pendingin tidak dapat dilepas sesuka hati.
Waktu posting: 09-03-2023
