1. Pengelasan: mengacu pada metode pemrosesan yang mencapai ikatan atom dari benda las dengan pemanasan atau tekanan, atau keduanya, dengan atau tanpa bahan pengisi.
2. Sambungan las: mengacu pada bagian sambungan yang terbentuk setelah pengelasan dilakukan.
3. Sambungan tumpul: sambungan di mana permukaan ujung dari dua bagian las relatif sejajar.
4. Alur: Sesuai dengan persyaratan desain atau proses, alur dengan bentuk geometris tertentu diproses pada bagian yang akan dilas dari hasil pengelasan.
5. Tinggi penguatan: Pada pengelasan tumpul, tinggi bagian logam las yang melebihi garis di atas permukaan ujung las.
6. Kristalisasi: Kristalisasi merujuk pada proses pembentukan dan pertumbuhan inti kristal.
7. Kristalisasi primer: Setelah sumber panas hilang, logam di dalam kolam las berubah dari cair menjadi padat, yang disebut kristalisasi primer kolam las.
8. Kristalisasi sekunder: Serangkaian proses transisi fasa yang dialami logam suhu tinggi ketika didinginkan hingga suhu kamar disebut kristalisasi sekunder.
9. Perlakuan pasivasi: Untuk meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat, lapisan oksida dibentuk secara artifisial pada permukaannya.
10. Deoksidasi difusi: Ketika suhu turun, oksida besi yang awalnya terlarut dalam kolam lelehan terus berdifusi ke terak, sehingga mengurangi kandungan oksigen dalam lasan. Metode deoksidasi ini disebut deoksidasi difusi.
11. Deformasi plastis: Ketika gaya eksternal dihilangkan, deformasi yang tidak dapat kembali ke bentuk semula disebut deformasi plastis.
12. Deformasi elastis: Ketika gaya eksternal dihilangkan, deformasi yang dapat mengembalikan bentuk semula disebut deformasi elastis.
13. Struktur las: struktur logam yang dibuat dengan cara pengelasan.
14. Uji kinerja mekanik: metode uji destruktif untuk memahami apakah sifat mekanik logam las dan sambungan las memenuhi persyaratan desain.
15. Inspeksi non-destruktif: mengacu pada metode pemeriksaan cacat internal bahan dan produk jadi tanpa merusak atau menghancurkannya.
16. Pengelasan busur: mengacu pada metode pengelasan yang menggunakan busur sebagai sumber panas.
17. Pengelasan busur terendam: mengacu pada metode di mana busur api menyala di bawah lapisan fluks untuk pengelasan.
18. Pengelasan busur terlindung gas: mengacu pada metode pengelasan yang menggunakan gas eksternal sebagai media busur dan melindungi busur serta area pengelasan.
19. Pengelasan dengan perlindungan gas karbon dioksida: metode pengelasan yang menggunakan karbon dioksida sebagai gas pelindung, disebut sebagai pengelasan karbon dioksida atau pengelasan terlindung kedua.
20. Pengelasan busur argon: pengelasan terlindung gas menggunakan argon sebagai gas pelindung.
21. Pengelasan busur argon logam: pengelasan busur argon menggunakan elektroda leleh.
22. Pemotongan plasma: Suatu metode pemotongan menggunakan busur plasma.
23. Penggergajian busur karbon: metode menggunakan busur yang dihasilkan antara batang grafit atau batang karbon dan benda kerja untuk melelehkan logam dan meniupnya dengan udara bertekanan untuk mewujudkan metode pemrosesan alur pada permukaan logam.
24. Patah getas: Ini adalah jenis patah yang terjadi secara tiba-tiba tanpa deformasi plastis makroskopis pada logam di bawah tegangan yang jauh di bawah titik luluh.
25. Normalisasi: memanaskan baja di atas garis suhu kritis Ac3, menjaganya pada suhu 30-50°C selama waktu tertentu, lalu mendinginkannya di udara. Proses ini disebut normalisasi.
26. Annealing: mengacu pada proses perlakuan panas dengan memanaskan baja hingga suhu yang sesuai, menahannya selama waktu tertentu, dan kemudian mendinginkannya secara perlahan untuk mendapatkan struktur yang mendekati keadaan keseimbangan.
27. Pendinginan Cepat (Quenching): Suatu proses perlakuan panas di mana baja dipanaskan hingga suhu di atas Ac3 atau Ac1, kemudian didinginkan dengan cepat dalam air atau minyak setelah mempertahankan suhu untuk mendapatkan struktur dengan kekerasan tinggi.
28. Annealing lengkap: mengacu pada proses pemanasan benda kerja di atas Ac3 hingga 30°C-50°C selama periode waktu tertentu, kemudian didinginkan perlahan hingga di bawah 50°C dengan suhu tungku, dan kemudian didinginkan di udara.
29. Perlengkapan pengelasan: Perlengkapan yang digunakan untuk memastikan ukuran hasil pengelasan, meningkatkan efisiensi, dan mencegah deformasi pengelasan.
30. Inklusi terak: Terak las yang tersisa di dalam lasan setelah pengelasan.
31. Terak las: terak padat yang menutupi permukaan lasan setelah pengelasan.
32. Penetrasi tidak sempurna: Fenomena di mana akar sambungan tidak sepenuhnya tertembus selama pengelasan.
33. Inklusi tungsten: Partikel tungsten yang masuk ke dalam lasan dari elektroda tungsten selama pengelasan dengan perlindungan gas inert tungsten.
34. Porositas: Selama pengelasan, gelembung-gelembung dalam kolam lelehan gagal keluar saat mengeras dan tetap ada membentuk lubang. Stomata dapat dibagi menjadi stomata padat, stomata seperti cacing, dan stomata seperti jarum.
35. Undercut: akibat pemilihan parameter pengelasan yang tidak tepat atau metode pengoperasian yang salah, terbentuk alur atau lekukan di sepanjang logam dasar ujung las.
36. Tumor pengelasan: Selama proses pengelasan, logam cair mengalir ke logam dasar yang tidak meleleh di luar lasan sehingga membentuk tumor logam.
37. Pengujian tanpa merusak: Suatu metode untuk mendeteksi cacat tanpa merusak kinerja dan integritas bahan atau produk jadi yang diperiksa.
38. Uji destruktif: metode pengujian untuk memotong sampel dari hasil pengelasan atau benda uji, atau melakukan uji destruktif dari keseluruhan produk (atau bagian simulasi) untuk memeriksa berbagai sifat mekaniknya.
39. Manipulator pengelasan: Sebuah perangkat yang mengirim dan menahan kepala pengelasan atau obor pengelasan ke posisi yang akan dilas, atau menggerakkan mesin pengelasan sepanjang lintasan yang ditentukan pada kecepatan pengelasan yang dipilih.
40. Penghilangan terak: kemudahan terak terlepas dari permukaan lasan.
41. Kemampuan manufaktur elektroda: mengacu pada kinerja elektroda selama pengoperasian, termasuk stabilitas busur, bentuk las, pembuangan terak dan ukuran percikan, dll.
42. Pembersihan akar las: Operasi pembersihan akar las dari bagian belakang lasan untuk mempersiapkan pengelasan bagian belakang disebut pembersihan akar las.
43. Posisi pengelasan: posisi spasial dari sambungan las selama pengelasan fusi, yang dapat diwakili oleh sudut kemiringan sambungan las dan sudut rotasi sambungan las, termasuk pengelasan datar, pengelasan vertikal, pengelasan horizontal, dan pengelasan di atas kepala.
44. Sambungan positif: Bagian pengelasan dihubungkan ke kutub positif catu daya, dan elektroda dihubungkan ke kutub negatif catu daya.
45. Sambungan terbalik: metode penyambungan kabel di mana bagian yang dilas dihubungkan ke kutub negatif catu daya, dan elektroda dihubungkan ke kutub positif catu daya.
46. Sambungan positif DC: Saat menggunakan catu daya DC, benda las dihubungkan ke kutub positif catu daya, dan batang las dihubungkan ke kutub negatif catu daya.
47. Koneksi terbalik DC: Saat menggunakan catu daya DC, benda las dihubungkan ke kutub negatif catu daya, dan elektroda (atau elektroda lainnya) dihubungkan ke kutub positif catu daya.
48. Kekakuan busur: mengacu pada tingkat kelurusan busur sepanjang sumbu elektroda di bawah pengaruh penyusutan panas dan penyusutan magnetik.
49. Karakteristik statis busur: Dalam kondisi material elektroda, medium gas, dan panjang busur tertentu, ketika busur menyala stabil, hubungan antara arus pengelasan dan perubahan tegangan busur umumnya disebut karakteristik volt-ampere.
50. Kolam lelehan: Bagian logam cair dengan bentuk geometris tertentu yang terbentuk pada hasil pengelasan akibat pengaruh sumber panas pengelasan selama pengelasan fusi.
51. Parameter pengelasan: Selama pengelasan, berbagai parameter dipilih untuk memastikan kualitas pengelasan (seperti arus pengelasan, tegangan busur, kecepatan pengelasan, energi garis, dll.).
52. Arus pengelasan: arus yang mengalir melalui rangkaian pengelasan selama proses pengelasan.
53. Kecepatan pengelasan: panjang sambungan las yang diselesaikan per satuan waktu.
54. Deformasi puntir: mengacu pada deformasi di mana kedua ujung komponen terpuntir pada suatu sudut di sekitar sumbu netral ke arah yang berlawanan setelah pengelasan.
55. Deformasi gelombang: mengacu pada deformasi komponen yang menyerupai gelombang.
56. Deformasi sudut: Ini adalah deformasi yang disebabkan oleh ketidaksesuaian penyusutan melintang sepanjang arah ketebalan karena asimetri penampang las.
57. Deformasi lateral: Ini adalah fenomena deformasi pada lasan akibat penyusutan lateral pada area pemanasan.
58. Deformasi longitudinal: mengacu pada deformasi las akibat penyusutan longitudinal pada area pemanasan.
59. Deformasi tekukan: mengacu pada deformasi yang terjadi ketika komponen menekuk ke satu sisi setelah pengelasan.
60. Tingkat kekangan: mengacu pada indeks kuantitatif untuk mengukur kekakuan sambungan las.
61. Korosi antar butir: mengacu pada fenomena korosi yang terjadi di sepanjang batas butir logam.
62. Perlakuan panas: proses memanaskan logam hingga suhu tertentu, mempertahankannya pada suhu tersebut selama jangka waktu tertentu, dan kemudian mendinginkannya hingga suhu ruangan dengan laju pendinginan tertentu.
63. Ferit: Larutan padat dari kisi kubus berpusat badan yang terbentuk dari besi dan karbon.
64. Retakan panas: Selama proses pengelasan, sambungan las dan logam di zona yang terkena panas didinginkan ke zona suhu tinggi di dekat garis solidus sehingga menghasilkan retakan las.
65. Retak akibat pemanasan ulang: mengacu pada retak yang dihasilkan ketika lasan dan zona yang terkena panas dipanaskan kembali.
66. Retak pengelasan: Akibat gabungan tegangan pengelasan dan faktor-faktor rapuh lainnya, gaya ikatan atom logam di area lokal sambungan las hancur sehingga membentuk celah yang dihasilkan oleh antarmuka baru, yang memiliki karakteristik celah tajam dan rasio aspek yang besar.
67. Retakan kawah: retakan termal yang dihasilkan di kawah busur.
68. Keretakan berlapis: Selama pengelasan, retakan berbentuk tangga terbentuk di sepanjang lapisan gulungan pelat baja pada bagian yang dilas.
69. Larutan padat: Merupakan kompleks padat yang terbentuk dari distribusi merata suatu zat dalam zat lain.
70. Nyala api pengelasan: umumnya mengacu pada nyala api yang digunakan dalam pengelasan gas, yang juga mencakup nyala api atom hidrogen dan nyala api plasma. Pada gas yang mudah terbakar seperti asetilen, hidrogen, dan gas minyak cair, asetilen memancarkan sejumlah besar panas efektif ketika dibakar dalam oksigen murni, dan suhu nyala apinya tinggi, sehingga nyala api oksiasetilen terutama digunakan dalam pengelasan gas saat ini.
71. Tegangan: mengacu pada gaya yang ditanggung oleh suatu objek per satuan luas.
72. Tegangan termal: mengacu pada tegangan yang disebabkan oleh distribusi suhu yang tidak merata selama pengelasan.
73. Stres jaringan: mengacu pada stres yang disebabkan oleh perubahan jaringan akibat perubahan suhu.
74. Tegangan searah: Ini adalah tegangan yang ada dalam satu arah pada sambungan las.
75. Tegangan dua arah: Ini adalah tegangan yang ada dalam arah yang berbeda pada suatu bidang.
76. Tegangan yang diizinkan pada lasan: mengacu pada tegangan maksimum yang diperbolehkan ada pada lasan.
77. Tegangan kerja: Tegangan kerja mengacu pada tegangan yang ditanggung oleh lasan yang sedang dikerjakan.
78. Konsentrasi tegangan: mengacu pada distribusi tegangan kerja yang tidak merata pada sambungan las, dan nilai tegangan maksimum lebih tinggi daripada nilai tegangan rata-rata.
79. Tegangan internal: mengacu pada tegangan yang tersimpan dalam benda elastis ketika tidak ada gaya eksternal.
80. Zona panas berlebih: Pada zona yang terkena panas pengelasan, terdapat area dengan struktur yang terlalu panas atau butiran yang sangat kasar.
81. Struktur yang terlalu panas: Selama proses pengelasan, logam dasar di dekat garis fusi sering kali terlalu panas secara lokal, yang menyebabkan butiran membesar dan membentuk struktur dengan sifat rapuh.
82. Logam: Sejauh ini, 107 unsur telah ditemukan di alam. Di antara unsur-unsur tersebut, yang memiliki konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan mudah terbakar serta kilap logam yang baik disebut logam.
83. Ketangguhan: Kemampuan suatu logam untuk menahan benturan dan tekanan disebut ketangguhan.
Penggetasan 84.475°C: Lasan dua fasa ferit + austenit yang mengandung lebih banyak fasa ferit (lebih dari 15~20%), setelah dipanaskan pada suhu 350~500°C, plastisitas dan ketangguhannya akan berkurang secara signifikan, yaitu, material mengalami perubahan getas. Karena penggetasan tercepat terjadi pada suhu 475°C, maka sering disebut penggetasan 475°C.
85. Keleburan: Logam berwujud padat pada suhu normal, dan ketika dipanaskan hingga suhu tertentu, ia berubah dari wujud padat menjadi wujud cair. Sifat ini disebut keleburan.
86. Transisi korsleting: tetesan di ujung elektroda (atau kawat) berada dalam kontak korsleting dengan kolam lelehan, dan karena pemanasan berlebih dan penyusutan magnetik yang kuat, tetesan tersebut pecah dan langsung berpindah ke kolam lelehan.
87. Transisi semprotan: Tetesan lelehan berbentuk partikel halus dan dengan cepat melewati ruang busur ke kolam lelehan dengan cara seperti semprotan.
88. Kemampuan Terbasahi: Selama proses penyolderan, logam pengisi solder mengandalkan aksi kapiler untuk mengalir di celah antara sambungan solder. Kemampuan logam pengisi solder cair ini untuk meresap dan melekat pada kayu disebut kemampuan terbasahi.
89. Segregasi: Ini adalah distribusi komponen kimia yang tidak merata dalam pengelasan.
90. Ketahanan terhadap korosi: mengacu pada kemampuan bahan logam untuk menahan korosi oleh berbagai media.
91. Ketahanan oksidasi: mengacu pada kemampuan bahan logam untuk menahan oksidasi.
92. Penggetasan hidrogen: Fenomena di mana hidrogen menyebabkan penurunan plastisitas baja secara serius.
93. Pemanasan lanjutan: Ini merujuk pada tindakan teknologi untuk memanaskan hasil pengelasan hingga 150-200°C selama jangka waktu tertentu segera setelah pengelasan secara keseluruhan atau sebagian.
Waktu posting: 14 Maret 2023
