1. Pengelasan: Mengacu pada metode pemrosesan yang mencapai ikatan atom lasan dengan pemanasan atau tekanan, atau keduanya, dengan atau tanpa bahan pengisi.
2. Las jahitan: mengacu pada bagian sambungan yang terbentuk setelah lasan dilas.
3. Butt Joint: Sambungan di mana ujung ujung dua lasan relatif paralel.
4. Groove: Menurut persyaratan desain atau proses, alur bentuk geometris tertentu diproses pada bagian yang akan dilas dari lasan.
5. Tinggi Penguatan: Di lasan pantat, ketinggian bagian logam las yang melebihi garis di atas permukaan jari kaki lasan.
6. Kristalisasi: Kristalisasi mengacu pada proses pembentukan dan pertumbuhan nukleus kristal.
7. Kristalisasi primer: Setelah sumber panas, logam di kolam las berubah dari cairan ke padatan, yang disebut kristalisasi primer dari kolam las.
8. Kristalisasi Sekunder: Serangkaian proses transisi fase yang dialami logam suhu tinggi ketika didinginkan hingga suhu kamar adalah kristalisasi sekunder.
9. Perawatan pasif: Untuk meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat, film oksida terbentuk secara artifisial di permukaan.
10. DEOXIDATION DISFUSI: Ketika suhu turun, besi oksida awalnya dilarutkan di kolam cair terus berdifusi ke terak, sehingga mengurangi kandungan oksigen di lasan. Metode deoksidasi ini disebut deoksidasi difusi.
11. Deformasi Plastik: Ketika gaya eksternal dihilangkan, deformasi yang tidak dapat kembali ke bentuk aslinya adalah deformasi plastik.
12. Deformasi elastis: Ketika gaya eksternal dihilangkan, deformasi yang dapat mengembalikan bentuk asli adalah deformasi elastis.
13. Struktur Welded: Struktur logam yang dibuat oleh pengelasan.
14. Uji Kinerja Mekanik: Metode Uji Destruktif Untuk Memahami Apakah Sifat Mekanik Logam Las dan Sambungan Las Memenuhi Persyaratan Desain.
15. Inspeksi non-destruktif: mengacu pada metode memeriksa cacat internal bahan dan produk jadi tanpa kerusakan atau kerusakan.
16. Las busur: mengacu pada metode pengelasan yang menggunakan busur sebagai sumber panas.
17. Pengelasan busur terendam: mengacu pada metode di mana busur terbakar di bawah lapisan fluks untuk pengelasan.
18. Pengelasan busur pelindung gas: mengacu pada metode pengelasan yang menggunakan gas eksternal sebagai media busur dan melindungi busur dan area pengelasan.
19. Karbon Dioksida Pengelasan Pelindung Gas: Metode pengelasan yang menggunakan karbon dioksida sebagai gas pelindung, disebut sebagai pengelasan karbon dioksida atau pengelasan perisai kedua.
20. Argon Arc Welding: Pengelasan Gas Terlindung Menggunakan Argon sebagai Gas Pelindung.
21. Pengelasan busur argon logam: Pengelasan busur argon menggunakan elektroda leleh.
22. Pemotongan plasma: Metode pemotongan menggunakan busur plasma.
23. CARET CARCE COUPING: Metode menggunakan busur yang dihasilkan antara batang grafit atau batang karbon dan benda kerja untuk melelehkan logam dan meledakkannya dengan udara terkompresi untuk mewujudkan metode pemrosesan alur pada permukaan logam.
24. Fraktur rapuh: Ini adalah sejenis fraktur yang terjadi tiba -tiba tanpa deformasi plastik makroskopik logam di bawah tekanan jauh di bawah titik hasil.
25. Normalisasi: Panaskan baja di atas garis AC3 suhu kritis, jaga agar pada 30-50 ° C untuk waktu umum, dan kemudian mendinginkannya di udara. Proses ini disebut normalisasi.
26. Annealing: mengacu pada proses perlakuan panas memanaskan baja ke suhu yang sesuai, menahannya untuk waktu umum dan kemudian mendinginkannya secara perlahan untuk mendapatkan struktur yang dekat dengan keadaan kesetimbangan
27. Quenching: Proses perlakuan panas di mana baja dipanaskan ke suhu di atas AC3 atau AC1, dan kemudian dengan cepat didinginkan dalam air atau minyak setelah pelestarian panas untuk mendapatkan struktur hardness tinggi.
28. Lengkap Anil: Mengacu pada proses pemanasan benda kerja di atas AC3 hingga 30 ° C-50 ° C untuk periode waktu tertentu, kemudian secara perlahan mendinginkan hingga di bawah 50 ° C dengan suhu tungku, dan kemudian mendinginkan di udara.
29. Perlengkapan Pengelasan: Perlengkapan yang digunakan untuk memastikan ukuran las, meningkatkan efisiensi, dan mencegah deformasi pengelasan.
30. Inklusi terak: Slag las yang tersisa di lasan setelah pengelasan.
31. Slag Welding: Terak padat yang menutupi permukaan lasan setelah pengelasan.
32. Penetrasi Tidak Lengkap: Fenomena bahwa akar sambungan tidak sepenuhnya ditembus selama pengelasan.
33. Inklusi tungsten: partikel tungsten yang memasuki lasan dari elektroda tungsten selama pengelasan pelindung gas inert tungsten.
34. Porositas: Selama pengelasan, gelembung di kolam cair gagal melarikan diri ketika mereka mengeras dan tetap membentuk lubang. Stomata dapat dibagi menjadi stomata padat, stomata seperti cacing dan stomata seperti jarum.
35. Undercut: Karena pemilihan parameter pengelasan yang tidak tepat atau metode operasi yang salah, alur atau depresi yang diproduksi di sepanjang logam dasar kaki las.
36. Tumor Pengelasan: Selama proses pengelasan, logam cair mengalir ke logam dasar yang tidak dilapisi di luar lasan untuk membentuk tumor logam.
37. Pengujian non-destruktif: Metode mendeteksi cacat tanpa merusak kinerja dan integritas bahan yang diinspeksi atau produk jadi.
38. Tes Penghancuran: Metode pengujian untuk memotong sampel dari las atau uji, atau melakukan tes destruktif dari seluruh produk (atau bagian simulasi) untuk memeriksa berbagai sifat mekaniknya.
39. Manipulator Pengelasan: Perangkat yang mengirim dan memegang kepala pengelasan atau obor pengelasan ke posisi untuk dilas, atau memindahkan mesin pengelasan di sepanjang lintasan yang ditentukan pada kecepatan pengelasan yang dipilih.
40. Penghapusan Terak: Kemudahan dengan mana cangkang terak jatuh dari permukaan lasan.
41. Produksi Elektroda: Mengacu pada kinerja elektroda selama operasi, termasuk stabilitas busur, bentuk las, penghapusan terak dan ukuran spatter, dll.
42. Pembersihan Root: Pengoperasian pembersihan akar pengelasan dari bagian belakang lasan untuk mempersiapkan pengelasan belakang disebut pembersihan akar.
43. Posisi Pengelasan: Posisi spasial jahitan lasan selama pengelasan fusi, yang dapat diwakili oleh sudut kemiringan jahitan las dan sudut rotasi jahitan las, termasuk pengelasan datar, pengelasan vertikal, pengelasan horizontal dan pengelasan overhead.
44. Koneksi Positif: Potongan pengelasan terhubung ke kutub positif catu daya, dan elektroda terhubung ke kutub negatif catu daya.
45. Koneksi Terbalik: Metode pengkabelan bahwa lasan terhubung ke kutub negatif catu daya, dan elektroda terhubung ke kutub positif catu daya.
46. Koneksi Positif DC: Saat menggunakan catu daya DC, potongan pengelasan terhubung ke kutub positif catu daya, dan batang pengelasan terhubung ke kutub negatif catu daya.
47. DC Reverse Connection: Ketika catu daya DC digunakan, potongan pengelasan terhubung ke kutub negatif catu daya, dan elektroda (atau elektroda) terhubung ke kutub positif catu daya.
48. Kekakuan busur: mengacu pada tingkat di mana busur lurus di sepanjang sumbu elektroda di bawah efek penyusutan panas dan penyusutan magnetik.
49. Karakteristik statis busur: Di bawah kondisi bahan elektroda tertentu, media gas dan panjang busur, ketika busur terbakar secara stabil, hubungan antara arus pengelasan dan perubahan tegangan busur umumnya disebut karakteristik volt-ampere.
50. Pool Molten: Bagian logam cair dengan bentuk geometris tertentu terbentuk pada lasan di bawah aksi sumber panas pengelasan selama pengelasan fusi.
51. Parameter pengelasan: Selama pengelasan, berbagai parameter yang dipilih untuk memastikan kualitas pengelasan (seperti arus pengelasan, tegangan busur, kecepatan pengelasan, energi saluran, dll.).
52. Arus Pengelasan: Arus yang mengalir melalui sirkuit pengelasan selama pengelasan.
53. Kecepatan pengelasan: Panjang jahitan las selesai per satuan waktu.
54. Deformasi memutar: mengacu pada deformasi bahwa kedua ujung komponen dipelintir pada sudut di sekitar sumbu netral di arah yang berlawanan setelah pengelasan.
55. Deformasi Gelombang: Mengacu pada deformasi komponen yang menyerupai gelombang.
56. Deformasi Sudut: Ini adalah deformasi yang disebabkan oleh ketidakkonsistenan penyusutan melintang di sepanjang arah ketebalan karena asimetri penampang lasan.
57. Deformasi lateral: Ini adalah fenomena deformasi lasan karena penyusutan lateral dari area pemanasan.
58. Deformasi longitudinal: mengacu pada deformasi lasan karena penyusutan longitudinal dari area pemanasan.
59. Deformasi Bending: Mengacu pada deformasi bahwa komponen membungkuk ke satu sisi setelah pengelasan.
60. Gelar Pengekangan: Mengacu pada indeks kuantitatif untuk mengukur kekakuan sambungan yang dilas.
61. Korosi intergranular: mengacu pada fenomena korosi yang terjadi di sepanjang batas butir logam.
62. Perlakuan Panas: Proses pemanasan logam ke suhu tertentu, menjaganya pada suhu ini untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian mendinginkannya ke suhu kamar pada laju pendinginan tertentu.
63. Ferit: Larutan padat dari kisi kubik yang berpusat pada tubuh yang terbentuk dari zat besi dan karbon.
64. Retak panas: Selama proses pengelasan, jahitan pengelasan dan logam di zona yang terkena panas didinginkan ke zona suhu tinggi di dekat garis solidus untuk menghasilkan retakan pengelasan.
65. Panaskan retak: mengacu pada retak yang dihasilkan ketika lasan dan zona yang terkena dampak panas dipanaskan kembali.
66. Retak Pengelasan: Di bawah aksi sambungan tegangan pengelasan dan faktor rapuh lainnya, gaya ikatan atom logam di area lokal sambungan yang dilas dihancurkan untuk membentuk celah yang dihasilkan oleh antarmuka baru, yang memiliki celah yang tajam dan karakteristik rasio aspek yang besar.
67. Retak Kawah: Retak termal yang dihasilkan dalam kawah busur.
68. Berlapis merobek: Selama pengelasan, retakan dalam bentuk tangga terbentuk di sepanjang lapisan pelat baja di anggota yang dilas.
69. Solusi Padat: Ini adalah kompleks padat yang dibentuk oleh distribusi seragam satu zat dalam zat lain.
70. Welding Flame: Umumnya mengacu pada nyala yang digunakan dalam pengelasan gas, yang juga mencakup nyala api hidrogen dan nyala plasma. Dalam gas yang mudah terbakar seperti asetilena hidrogen dan gas minyak cair, asetilena memancarkan sejumlah besar panas efektif ketika dibakar dalam oksigen murni, dan nyala suhunya tinggi, sehingga nyala api okyacetylene terutama digunakan dalam pengelasan gas saat ini.
71. Stres: mengacu pada kekuatan yang ditanggung oleh objek per satuan area.
72. Tegangan termal: mengacu pada tegangan yang disebabkan oleh distribusi suhu yang tidak merata selama pengelasan.
73. Stres Jaringan: Mengacu pada stres yang disebabkan oleh perubahan jaringan yang disebabkan oleh perubahan suhu.
74. Stres searah: itu adalah tegangan yang ada dalam satu arah dalam lasan.
75. Tegangan Dua Jalan: Tegangan yang ada di arah yang berbeda di pesawat.
76. Tegangan lasan yang diijinkan: mengacu pada tegangan maksimum yang diizinkan ada di lasan.
77. Stres kerja: Stres kerja mengacu pada stres yang ditanggung oleh lasan yang bekerja.
78. Konsentrasi tegangan: mengacu pada distribusi tegangan kerja yang tidak merata pada sendi yang dilas, dan nilai tegangan maksimum lebih tinggi dari nilai tegangan rata -rata.
79. Stres internal: mengacu pada stres yang diawetkan dalam tubuh elastis ketika tidak ada gaya eksternal.
80. Zona yang terlalu panas: Di zona pengelasan yang terkena dampak panas, ada area dengan struktur yang terlalu panas atau butiran kasar secara signifikan.
81. Struktur yang terlalu panas: Selama proses pengelasan, logam dasar di dekat garis fusi sering terlalu panas secara lokal, yang menyebabkan butiran tumbuh dan membentuk struktur dengan sifat rapuh.
82. Logam: 107 elemen telah ditemukan di alam sejauh ini. Di antara elemen -elemen ini, mereka yang memiliki konduktivitas listrik yang baik, konduktivitas termal, dan kemampuan mudah terbakar dan kilau logam disebut logam.
83. Ketangguhan: Kemampuan logam untuk menahan dampak dan intersepsi disebut ketangguhan.
84.475 ° C Embrittlement: ferit + lasan fase ganda austenite yang mengandung lebih banyak fase ferit (lebih dari 15 ~ 20%), setelah pemanasan pada 350 ~ 500 ° C, plastisitas dan ketangguhan akan dikurangi secara signifikan, yaitu, bahannya berubah rapuh. Karena embrittlement tercepat pada suhu 475 ° C, itu sering disebut embrittlement 475 ° C.
85. FUSIBILITY: Logam adalah padatan pada suhu normal, dan ketika dipanaskan ke suhu tertentu, ia berubah dari padatan ke keadaan cair. Properti ini disebut fusibilitas.
86. Transisi Sirkuit Pendek: Tetesan di ujung elektroda (atau kawat) berada dalam kontak hubung singkat dengan kolam cair, dan karena kepanasan yang terlalu panas dan penyusutan magnetik, ia meledak dan secara langsung transisi ke kolam cair.
87. Semprot Transisi: Penurunan cair dalam bentuk partikel halus dan dengan cepat melewati ruang busur ke kolam cair dengan cara seperti semprotan.
88. Wettability: Selama Brazing, Metal Pengisi Brazing bergantung pada aksi kapiler untuk mengalir di celah antara sambungan pemarah. Kemampuan logam pengisi cairan cairan ini untuk menyusup dan menempel pada kayu disebut keterbelakangan.
89. Segregasi: Ini adalah distribusi komponen kimia yang tidak merata dalam pengelasan.
90. Resistensi Korosi: Mengacu pada kemampuan bahan logam untuk menahan korosi oleh berbagai media.
91. Resistensi oksidasi: mengacu pada kemampuan bahan logam untuk menahan oksidasi.
92. Hidrogen Embrittlement: Fenomena yang dihidrogen menyebabkan penurunan serius pada plastisitas baja.
93. Pasca pemanasan: Ini mengacu pada ukuran teknologi pemanasan lasan hingga 150-200 ° C untuk jangka waktu tertentu segera setelah pengelasan secara keseluruhan atau lokal.
Waktu posting: Mar-14-2023
